ЛЦФ ПЕЕК композит: лагана структурна решења
На врхунцу специјалне инжењерске пластике, полиетар етар кетон (ПЕЕК) је дуго-установио своју доминантну позицију. Међутим, када инжењери покушају да га искористе да у потпуности замене металне{2}}компоненте које носе оптерећење, чиста смола или чак обични материјали ојачани кратким-влакнима често не успевају. Ово је управо тренутак када ЛЦФ ПЕЕК (полиетер етер кетон ојачан дугим карбонским влакнима) композит улази у игру. То није само побољшана формула, већ потпуно-нови систем материјала који редефинише пут механичког преноса на нивоу микроструктуре. За врхунске{8}}производне индустрије које теже врхунској лаганој тежини и структурном интегритету, ЛЦФ ПЕЕК пластични пелет редефинише границе „челика који замењује пластику“.
Од „Попуњавања“ до „Побољшања“ - Квалитативна трансформација
Кључ за разумевање обима примене овог материјала лежи у разумевању дефиниције "дужине". У традиционалним композитним материјалима од кратких-угљених влакана (СЦФ), дужина влакана је обично мања од 1 милиметра. Они постоје у матрици смоле као растресити песак, углавном служе за пуњење и стврдњавање.
Међутим, у грануларном облику ЛЦФ ПЕЕК, дужина угљеничних влакана је у складу са дужином гранула (обично у распону од 5 мм до 25 мм). Ово физичко продужење дужине доводи до квалитативне промене након бризгања: влакна више не постоје као изоловани ентитети, већ су испреплетена и повезана унутар компоненте, формирајући тродимензионалну преплетену „скелетну мрежу“.
Ова микроскопска структура одређује макроскопска својства. Када је компонента подвргнута утицају спољне силе, енергија се не концентрише у једној тачки, изазивајући крто ломљење, већ се брзо распршује по целој компоненти кроз ову непрекидну мрежу влакана. Ово објашњава зашто ударна чврстоћа ЛЦФ ПЕЕК-а може достићи неколико пута већу од пропорционално краћих материјала од влакана -, што даје материјалу „отпорност“ сличну оној метала, а не само „тврдоћу“ керамике.
Слобода структуралног дизајна
Из перспективе грађевинског инжењера, највећа предност ЛЦФ ПЕЕК-а лежи у његовој изузетно високој специфичној чврстоћи и отпорности на пузање.
Иако метални материјали имају високу чврстоћу, имају велику густину; а у сложеним конфигурацијама, обрада метала је често ограничена уским грлом субтрактивне производње. Затезна чврстоћа ЛЦФ ПЕЕК лако може премашити 250 МПА, а његов модул је близак оном код легура алуминијума, али је његова густина ниска. То значи да се под истим условима оптерећења тежина компоненте може смањити.
Дубља вредност лежи у његовој отпорности на замор и стабилности димензија. Многе пластике ће доживети „хладно течење“ или пузање под дуготрајним-напрезањем или високим температурама, што доводи до квара при монтажи. Међутим, захваљујући подршци дугог-оквиру од влакана, ЛЦФ ПЕЕК показује задивљујућу отпорност на пузање. Чак и када је подвргнут дуготрајном-оптерећењу на вишим температурама, може да задржи константну величину. Ово га чини потпуно квалификованим за употребу у производњи кључних компоненти под оптерећењем, као што су носачи око аутомобилских мотора и спојни делови за ваздушне космоскопске облоге.
ЛЦФ ППС: Смањење димензија
Само одличне перформансе није довољно да убеди предузећа да пређу на овај материјал. Основна конкурентност ЛЦФ ПЕЕК-а у комерцијалном пољу лежи у његовом поједностављењу производног процеса.
Традиционалне металне структурне компоненте, од сировина до готових производа, често захтевају вишеструке процесе као што су ливење под притиском, сечење и уклањање брадавица. Ово не само да траје дуго, већ и доводи до експоненцијалног повећања трошкова обраде за сложене структуре са унутрашњим каналима протока, ускоченим-деловима или танким-ребрима за јачање са танким зидовима.
Иако је јединична цена ЛЦФ ПЕЕК-а релативно висока, он поседује предности бризгања термопластичних материјала. Кроз дизајн калупа, може произвести изузетно сложене геометрије у једном процесу, па чак и интегрисати металне уметке, навоје и жлебове за заптивање заједно. Из перспективе укупних трошкова система, коришћење ЛЦФ ПЕЕК уместо метала обично доводи до значајних уштеда трошкова и побољшања капацитета.
ФАК
П: Које су кључне потешкоће у бризгању?
О: Спречите ломљење влакана. Мора се поштовати принцип „ниског смицања“: користите посебан шраф за дуга влакна, у комбинацији са великим вратима-, малим повратним притиском и малом брзином ротације. Када се влакно пресече, оно се дегенерише у обичан материјал кратких-влакана.
П: Да ли је отпорност на хабање дефинитивно боља од отпорности на СЦФ ПЕЕК?
О: Под различитим условима. При великом оптерећењу и малој брзини, ЛЦФ (композит дугих влакана) има значајну предност (отпоран на пузање, отпорност на притисак); међутим, при малом оптерећењу и трењу при великој{1}}брзини, након што се дуга влакна огуле, могу постати „честице за млевење“ и изазвати оштећење делова који се спајају.
П: Могу ли перформансе ЛЦФ ПЕЕК-а заиста заменити перформансе легуре алуминијума?
О: Однос снаге-и-тежине је бољи од алуминијума. Иако је апсолутна чврстоћа нешто нижа од оне код алуминијума 6061, његова густина је мања од густине алуминијума. Под истом тежином, ЛЦФ ПЕЕК има већу носивост-носивости и поседује отпорност на замор и својства смањења вибрација које метали немају.
Popularne oznake: цф пеек: лагана конструкција, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, куповина, прилагођена
