1.Филтер мрежа је прениска или недовољна
■ Ова појава се често јавља када је притисак главе недовољан, спољашње нечистоће и унутрашње нечистоће.
2.Конинуум проблем
■ Серија пелета која се лепе једна за другу и често се називају дуплекс или ланци пелета.
Разлог може бити тај што је температура воде за прераду превисока или је брзина протока воде прениска.
Континуирана честица односи се на ситуацију када је низ честица повезан једни с другима, то јест, у неким случајевима, честице су повезане филмом од краја до краја или тангенцијално. У процесу прераде, неколико технолошких проблема може изазвати овај феномен сам или заједно. На пример, превише вруће воде за прераду је узрок непрекидних честица. У том случају температуру воде треба спустити да би се довољно хладило на површини честица; поред тога, низак проток воде такође је узрок непрекидних честица које могу узроковати резање честица. Комора честица се успорава и долази до поновног спајања честица. Поред тога, ако су отвори главе матрице преблизу, ширење отвора током обраде узроковаће додир честица. Решење је заменити постојећу главицу матрице великом размаком са неколико отвора.
3.Таилинг проблем
■ Такозвани реп је да је ивица честице благо избочена. Резна ивица је као штап за хокеј. Изгледа као контаминант или суза на дну реза. Разлог за то је што уређај за сечење овде не успева чисто да сече. Уопштено, исправне резне честице из жичане пелетизере треба да буду цилиндар под правим углом, а исправне резне честице из подводног пелетизера треба да буду готово савршена сфера.
Опћенито, материјали који су мање склони завршном материјалу ће такође стварати крај материјала због резања материјала. Под претпоставком да су провјерени сви параметри обраде, резање репа обично се може дијагностицирати као резни проблем. За производну линију за гранулирање жица решење је замена плоче за кухање и доњег ножа како би се добила нова и оштра ивица за резање; или поново одредите размак опреме према вредностима наведеним у упутству произвођача ГГ # 39; Код подводних линија за пелетирање треба проверити шаблон и сечива како не би било ножева, јер клинови и жлебови често изазивају реп.
4.Пордер проблем
■ За многе кристалне материјале, попут полистирена опште намене, чини се да је сировина уобичајена и јединствена опасност. Они постају проблем прерађивачима јер мењају велику густину материјала, деградирају се или спаљују у бачви екструдера и стварају проблеме при преносу. Главни циљ произвођача смоле је да произведе једноличан облик честица, односно са унапред одређеном дужином и пречником, без загађења са краја материјала или страних супстанци.
Да би се решио овај проблем, сврха смањења краја материјала може се постићи подешавањем опреме и контролом неких важних процесних параметара. Приликом уласка у резач, температура линије за производњу жица треба да буде што ближа месту Вицат омекшавања материјала како би се осигурало да се прамен подвргне врућем резању што је више могуће да се избегне пуцање.
За одређени полимер, избор плоче за кување са правилним углом за пелетирање игра важну улогу у смањењу краја материјала. За неиспуњене полимере користите што је могуће више плоче Стеллите или алатног челика и оштре ивице ножа и ножева држите оштрим да не бисте разбили полимер. За накнадну опрему након пелетирања, било да је она под притиском или у вакум опреми, избегавајте удирање ваздуха.
За подводну линију за гранулирање, водите рачуна да одржавате довољан притисак ножа на површини матрице током обраде, а прилагодите време задржавања након пелетирања да бисте обезбедили да честице буду вруће приликом уласка у сушилицу.
5.Сломљени проблем с ножем
■ Доњи нож опреме за пелетирање је тврди карбонизовани челични лим са завареном легуром Инвар у исправном положају, што му омогућава да се на носач угради кроз навоје. Обично се сечива ломи када се ивица сечива ротира. За то се могу предузети одговарајуће мере да се овај проблем избегне. У овом поступку морате пажљиво следити методу коју препоручује произвођач ГГ # 39; упутство за опрему. Овде је важно нагласити да је навојни инвар од легуре с навојем фиксиран на месту заваривањем сребра. Има ограничење смицања и лако се оштећује превеликим обртним моментом током уградње. Поред тога, током ротације или уградње, нож сломљеног дна је подложан померању и распршит ће се у пелетизеру, уништавајући сечиво плоче и повећавајући трошкове одржавања.
6.ВВ проблем дрифт
■ Одљев жице је тенденција савијања нити на бочној платформи за храњење. Може да изазове проблеме попут лошег квалитета пелета, танке траке и поремећаје у обради. Ако равнина сечења пелетизера није паралелна са плочом екструдирајуће матрице екструдера, праменови ће бити склоњени улево или удесно, што на крају доводи до истицања нити. Поред тога, други узроци однашања жице укључују јаз између подупираног ваљка и стругача и неусклађени пречник ваљка за довод горива.
7.Линеарни проблем са контролом
■
Витка трака је врста ненормалног производа који производи пелетизер. Као што назив говори, његова дужина је дужа од уобичајене величине честица, а величина одраслих обично варира у року од неколико центиметара. Појава издужених трака (познатих и као косо резне честице) указује на то да контрола држања жице није добра када се жица доводи у плочу за кухање, посебно зато што жица није под вертикалним углом када се доводи у плочу, тако да приликом сечења , на крају нити ће бити нагнут угао.
Удаљеност између доводног ваљка (тачка угриза) и плоче за кухање (тачка сечења) назива се удубљењем, а у том распону нема ничега за контролу жице. Пелет се разликује од резача за дрва. Ако је ваљак за храњење постављен погрешно или су радни услови лоши, пластичне нити се неће доводити у уређај за резање под углом окомитим на површину за резање, тако да праменови почну да се укрштају једни против других. , Проузрокујући додатно погоршање квалитета сечења, што је на крају проузроковало озбиљне проблеме. Прекрижени низови приморат ће два ваљка за пуњење да се раздвоје један од другог, узрокујући да праменови губе напетост, што ће заузврат узроковати да се праменови привремено савијају, премјештајући их према страницама ваљка за пуњење. Рано упозорење горњег проблема је да је горњи ваљак за напајање у лошем стању и да постоје бразде, пукотине или дисколорација (старење или отврдњавање због врућине) и друге појаве.
У подводном систему пелетирања главни разлог за производњу витких трака је тај што брзина храњења не одговара брзини сечења. У овом случају, потребно је повећати брзину секача да би одговарао брзини увлачења или смањити брзину увлачења тако да одговара брзини резача. Поред тога, током поступка потребно је осигурати да има довољно сечива на резној глави да се обезбеди да честице имају правилну геометрију, и проверити да ли постоје рупе за калуп које успоравају или блокирају проток полимера.
