ЛГФ ПП: Пластика високог{0}}квалитета

Зашто је ЛГФ ПП толико важан у области инжењерске пластике?

Када индустрија говори о „пластичној замени челика“ и „малој тежини“, полипропилен ојачан дугим стакленим влакнима (ЛГФ ПП) је одувек био незаменљива основна опција. За разлику од материјала кратких стаклених влакана (СГФ), дуга стаклена влакна (са дужином влакана обично већом од 5 мм) у ЛГФ ПП композиту могу да формирају тродимензионалну мрежу „скелета“ влакана унутар обликованих компоненти након бризгања.
Ова јединствена микроструктура омогућава ЛГФ ПП пластичном пелету да постигне деликатан баланс између исплативости-, мале тежине, механичке чврстоће и погодности обраде, што га чини једним од најбрже-растућих и најчешће коришћених композитних материјала у тренутном аутомобилском сектору, кућним апаратима и индустријским секторима.

ЛГФ ПП за конкурентски пејзаж

За материјале од кратких стаклених влакана (СГФ ПП)

Скок перформанси: Ово је најдиректније поређење. "Дуга" влакна у смоли ЛГФ ПП једињења доносе квалитативну промену. Његова отпорност на удар (посебно на ниску-температуру), отпорност на пузање, стабилност димензија и-дуготрајна издржљивост (својство против-замора) далеко превазилазе оне код СГФ ПП. У ситуацијама када СГФ ПП не може да испуни захтеве високог напрезања или динамичког оптерећења, ЛГФ ПП је пожељно решење за надоградњу.
Разлике у изгледу: СГФ ПП полимер је склон плутању влакана и има лошију завршну обраду. Док ЛГФ ПП материјал постиже бољи изглед површине кроз одличну контролу процеса и чак смањује потребу за накнадном{1}}обрадом (као што је прскање).

За инжењерску пластику (ЛГФ ПА6, ПБТ)

Основне предности (цена и процес): Највећа снага ЛГФ ПП је његова цена и ниска густина. Његова густина је мања од ЛГФ ПА6, што значи да приликом производње компоненти исте запремине, ЛГФ ПП захтева мање материјала и има мању тежину.
Слабости и{0}}уступци: Слабост ЛГФ ПП лежи у његовом основном материјалу (ПП). Његова отпорност на топлоту, крајња чврстоћа и тврдоћа нису тако добри као ПА6 (најлон). Међутим, у многим аутомобилским апликацијама које нису-у одељку мотора или структурним компонентама уређаја, краткорочна-отпорност на топлоту од 120 степени - 150 степени је довољна. Ниска хигроскопност (перформансе ПА6 се мењају када се натопи водом) и хемијска отпорност (као што је отпорност на киселине и алкалије) ЛГФ ПП уместо тога постају истакнуте предности.

За металне материјале (челик, алуминијум)

Главно бојно поље мале тежине: ЛГФ ПП пластичне грануле су пионир у замени{0}}ливеног алуминијума и челика за штанцање. У апликацијама као што су предњи модул аутомобила и оквири седишта, ЛГФ ПП композит може постићи одређени степен смањења тежине, уз значајно смањење трошкова монтаже и времена кроз „дизајн интеграције компоненти“ (интегришући више малих делова у један део од ливеног убризгавања). Слобода дизајна: Комплексна структурна слобода дизајна коју доноси бризгање неупоредива је са штанцањем и ливењем метала.

Одржавајте дужину ЛГФ ПП материјала

Срж перформанси ЛГФ ПП лежи у дужини влакана која се задржавају у финалном производу. Само када дужина материјала није оштећена, перформансе се могу ефикасно одржати.

Процес производње (процес извлачења):ЛГФ ПП обично усваја процес извлачења, а не традиционално екструзију са два вијка-. Овај процес укључује непрекидне снопове стаклених влакана који се "урањају" у растопљену ПП смолу пре сечења. Ово осигурава да је дужина влакана у честицама у складу са дужином честица од самог почетка.
Изазови убризгавања (кључна контрола процеса):Ово је највећи изазов на крају апликације. Ако је купчев процес бризгања неисправан (као што је прекомерна брзина ротације шрафа, превелики противпритисак или премала капија), дуга влакна ће се озбиљно срезати и скратити током процеса пластификације и убризгавања, узрокујући да се ЛГФ ПП „разгради“ у СГФ ПП, што резултира значајном деградацијом перформанси. Стога је пружање упутства за процес бризгања важан део ланца услуга добављача ЛГФ ПП материјала.

Контактирајте стручњака за материјале