Полиамидна смола са дугим влакнима ПА66 ЛГФ50 отпорна на временске услове

ЛФТ‑Г^®ПА66‑ЛГФ50Вје 50% дугачко једињење од полиамида 66 ојачано стакленим влакнима-ојачано са напредном термичком стабилизацијом за продужени радни век на повишеним температурама. Пружајући високу затезну чврстоћу, одличан модул савијања и температуру скретања топлоте од 253 степена, овај материјал задржава механички интегритет након дужег топлотног излагања. Произведена пултрузионом технологијом, непрекидна стаклена влакна стварају робусну тродимензионалну мрежу за ојачање у обликованим деловима.

ЛФТ‑Г^®ПА66‑ЛГФ50В једињења обезбеђују поуздано решење високих перформанси за захтевне структуралне примене које захтевају дугорочну термичку стабилност, што их чини идеалним за погонске системе аутомобила, индустријске машине и опрему за тешке услове јер:

• Врхунска отпорност на топлотно старење за продужени радни век при трајним високим температурама
• Висока затезна чврстоћа од 230 МПа за конструкцијске носиве компоненте
• Одлична отпорност на уља, масти и аутомобилске течности
• Изузетна стабилност димензија и отпорност на пузање под сталним оптерећењима
• Лагана алтернатива склоповима од ливеног алуминијума и челика 

ЛФТ‑Г^®Процес бризгања је посебно дизајниран за термопласте ојачане дугим влакнима. Геометрија завртња користи транспортни профил са малим смицањем који минимизира трошење влакана током топљења, чувајући мрежу континуалних влакана постигнуту у нашим пултрудираним пелетима све до готовог дела. Ова стандардизована платформа обезбеђује доследне, поновљиве перформансе на свим производним локацијама са веома малом варијабилности од серије до серије.

Топљење са малим смицањем смањује ломљење влакана и промовише равномерну дисперзију, чак и у деловима са сложеном геометријом. Прецизна регулација температуре топљења и оптимизовани противпритисак одржавају тродимензионалну архитектуру влакана критичну за високе механичке перформансе. Модуларни дизајн вијака нуди флексибилност за различите вискозности материјала и захтеве за деловима – од кућишта са танким зидовима до робусних компоненти које замењују метал. Кључне предности укључују краће време циклуса, минимизирано изобличење и смањену завршну обраду након калупа, што доводи до нижих укупних трошкова система без жртвовања механичких својстава.