Разлика: ТПУ пелет и ЛГФ ТПУ композит
ТПУ (термопластични полиуретан) и ЛГФ ТПУ (термопластични полиуретан ојачан дугим стакленим влакнима) су два различита материјала. Главна разлика између њих лежи у томе да ли се додају дуга стаклена влакна. Једноставно речено, ЛГФ ТПУ је ТПУ са додатком дугих стаклених влакана, што значајно побољшава његове перформансе.
ТПУ (термопластични полиуретан)
ТПУ пелет је уобичајен полимерни материјал, познат по одличној еластичности, отпорности на хабање, отпорности на уље и ниској{0} отпорности на температуру. Његова молекуларна структура даје му флексибилност-слично гуми, а истовремено поседује карактеристике обраде пластике. Међутим, има и недостатке. Недостатак ТПУ пелета је његова недовољна крутост, која можда не испуњава захтеве у одређеним структурним компонентама којима је потребна висока чврстоћа и крутост.
ЛГФ ТПУ (термопластични полиуретан ојачан дугим стакленим влакнима)
ЛГФ ТПУ је композитни материјал формиран додавањем дугих стаклених влакана (обично дужине веће од 5 мм) на ТПУ основни материјал кроз посебан процес. Ова дуга влакна стварају тродимензионалну структуру мреже-унутар материјала, значајно побољшавајући његове перформансе.
У поређењу са ТПУ полимером, главне предности ЛГФ ТПУ композита леже у:
Већа чврстоћа и крутост:Додатак дугих стаклених влакана значајно је побољшао затезну чврстоћу, чврстоћу на савијање и модул материјала, омогућавајући му да замени неке метале или традиционалну инжењерску пластику.
Боља стабилност димензија:Дуга стаклена влакна смањују термичко ширење и контракцију материјала, чинећи произведене делове стабилнијим у погледу величине на различитим температурама и мање склоним деформацијама.
Већа отпорност на топлоту:Ојачани материјал може издржати више радне температуре.
Боља својства против-рђе:Под дуготрајним{0}}напоном, материјал се мање деформише.
Опсег примене ТПУ и ЛГФ ТПУ материјала
Примене ТПУ пелета су веома широке, на пример:
Материјали за обућу:Ваздушни јастуци, потплати, украси на површини ципела итд.
Филм и цеви:Заштитни филм за мобилни телефон, инфузионе цеви, пнеуматске цеви итд.
Електронски производи:Футроле за телефоне, штитнике за каблове итд.
Аутомобилске компоненте:блатобрани, унутрашњи украсни делови итд.
ЛГФ ТПУ пластични пелет се обично користи у апликацијама које захтевају издржавање значајних оптерећења и велике чврстоће, као што су:
Конструкцијске компоненте аутомобила:носач контролне табле, оквир браника, модул врата итд.
Индустријска опрема:зупчаници преноса, лежајеви, кућишта алата итд.
Спортска опрема:Педале за бицикл, делови за ски даске итд.
ТПУ (термопластични полиуретан) и ЛГФ ТПУ (термопластични полиуретан ојачан дугим стакленим влакнима) су два карактеристична материјала на бази полиуретана{0}}у области полимерних материјала. Дуга влакна у ЛГФ ТПУ материјалу формирају тродимензионални мрежни оквир велике чврстоће и велике крутости унутар материјала, значајно повећавајући затезну чврстоћу материјала, модул савијања и стабилност димензија. Стога, у структуралним применама које захтевају лагану, велику носивост-носивости и одређену жилавост, као што су делови аутомобила и кућишта индустријске опреме, ЛГФ ТПУ композит постаје идеална алтернатива традиционалним металима или најлону ојачаном стакленим влакнима. Укратко, ТПУ се фокусира на функционалну флексибилност, док ЛГФ ТПУ наглашава структурну крутост. Избор између ова два зависи од основних захтева за механичка својства финалног производа.
бризгање:
Због присуства дугих стаклених влакана, бризгање ЛГФ ТПУ полиестера захтева посебну пажњу како би се одржала дужина влакана, чиме се осигуравају перформансе финалног производа.
Дизајн завртња:Препоручује се употреба завртња са малом силом смицања како би се спречило прекомерно смицање током процеса пластификације, што би могло проузроковати пуцање стаклених влакана.
Температура калупа:Одржавање релативно високе температуре калупа може побољшати флуидност материјала, смањити варијације у оријентацији влакана и на тај начин минимизирати анизотропију производа.
Брзина убризгавања:Препоручује се употреба средње до ниске брзине убризгавања како би се избегла прекомерна сила смицања.
Дизајн капије:Препоручује се употреба великих-врста и малих{1}}врата са малим смицањем, као што су капије у облику вентилатора-или листова-, како би се олакшало глатко пуњење влакана.
Контактирајте стручњака за материјале
