Разлог и ефекат плутајућих влакана у дефектима бризгања
Анализа узрока:
Феномен плутајућих влакана узрокован је излагањем стакленим влакнима. Бело стаклено влакно плута на површини пластике у процесу пуњења калупа и након кондензације ствара радијалне беле трагове на површини пластичних делова. Када су пластични делови црни, разлика у боји ће бити очигледнија због повећања разлике у боји.
Пре свега, у процесу протока пластичне талине, стаклена влакна и смола имају тенденцију одвајања због различите флуидности и густине масе. Стаклена влакна мале густине испливају на површину, док смола велике густине тоне у унутрашњост, формирајући тако феномен изложености стакленим влакнима.
Друго, пластика се растопи подвргава млазници завртња током протока.Руннер и капија силе смицања трењем, могу изазвати разлику локалног вискозитета, истовремено ће уништити слој интерфејса на површини стаклених влакана, што је мање вискозитет талине, међуфазни слој је озбиљније оштећен, веза између стаклених влакана и смоле је мања, када је веза у одређеном степену мала, стаклена влакна ће одбацити јарам матрице смоле, па се изложена површина постепено накупља;
Осим тога, када се пластична талина убризга у шупљину калупа, формираће се фонтански ефекат, односно стаклена влакна ће тећи изнутра према споља и додиривати се са површином калупа. Због ниске температуре површине калупа, стаклена влакна мале тежине и брзе кондензације биће тренутно замрзнута. Ако се не може у потпуности окружити талином на време, биће изложено и формираће плутајућа влакна. Формирање плутајућег влакна није само повезано са саставом и карактеристикама пластичних материјала, већ и са процесом формирања, који има велику сложеност и неизвесност.
решење:
А. Подешавање система за изливање калупа.
Систем за изливање калупа је уско повезан са настанком феномена плутајућих влакана. С обзиром на лошу флуидност пластике ојачане стакленим влакнима и недоследну флуидност компоненти од стаклених влакана и смоле, растојање протока не би требало да буде предуго, а талина треба брзо напунити шупљину како би се осигурало равномерно дисперговање стаклених влакана и стварање плутајућег влакна без наслага таложења.
Према томе, основни принцип пројектовања система решетки је да пресек канала протока треба да буде велики, проток треба да буде раван и кратак, а груби и кратки главни канал за канал и груба капија треба да буду усвојени. Капија може бити вентилатор и прстен танког пресека, или се може усвојити облик вишеструке капије, како би проток материјала био хаотичан и смањила оријентација дифузије стаклених влакана. Штавише, потребно је имати добру функцију издувавања, која може благовремено испустити гас настао испаравањем средства за површинску обраду стаклених влакана, како би се избегли недостаци као што су лоша фузиона веза, недостатак материјала и опекотине.
За систем за изливање калупа за ручни поклопац, његов дугачак ток струјања изазива плутајућа влакна Феномен је озбиљан фактор, али то је потреба структуре калупа, не може је скратити, па само прилагодити величину секције тркача и облик и величина капије до капије вентилатора, величина капије и тркача се постепено повећава у процесу испитивања калупа. Још једна ствар коју треба напоменути је да се плутајућа влакна лако појављују на месту где је дебљина зида од пластичних делова већа, што то је зато што је градијент брзине протока талине већи, у центру је његова брзина протока талине велика, а мала брзина у близини зида шупљине, израђена од трена фулума од стаклених влакана појачана, релативна брзина је спорија, нагомилавање и формирање плутајућег влакна Стога смо треба настојати да дебљина зида пластичних делова буде уједначена и избегавати оштре углове.
Б. Температура
Прва је температура цеви, јер је индекс топљења пластике ојачане стакленим влакнима 30% ~ 70% нижи од индекса неармиране пластике, а флуидност је лоша, па би температура цеви требало да буде 10 ~ 30 виша од опште ситуације температура бурета може смањити вискозитет талине, побољшати флуидност, избећи лоше пуњење и фузију, повећати дисперзију стаклених влакана и смањити оријентацију, и постићи нижу храпавост површине производа.
Међутим, што је виша температура цеви, то није боље, превисока температура ће повећати тренд оксидације и разградње најлонског полимера, благу промену боје, озбиљно затамњење при коксању Приликом подешавања температуре цеви, температура секције за довод треба виши од конвенционалних захтева, нешто нижи од пресека компресије, како би се искористио његов ефекат предгревања, смањио ефекат смицања вијка на стаклена влакна, смањила разлика у локалној вискозности и оштећења површине стаклених влакана, осигурала да чврстоћа везивања између стаклених влакана и смоле ПА66+33 % ГФ температура топљења од 275 ~ 280, највиша температура не би требало да пређе 300, температура цеви се може изабрати унутар овог опсега.
Друго, разлика у температури између калупа и талине не би требало да буде превелика да би се спречило да стаклена влакна загладе на површини и формирају плутајућа влакна када се талина напуни. Због тога је потребна виша температура калупа, што је корисно за побољшање перформанси пуњења талине, повећање чврстоће фузијских ознака, побољшање површинске обраде производа, смањење оријентације и деформације. Међутим, што је већа температура калупа, дуже је време хлађења, дуже је циклус калупљења продужен, продуктивност смањена, а стопа скупљања калупа повећана, па није већа што је боље подешавање температуре калупа , али такође узети у обзир садржај стаклених влакана у структури калупа од смоле итд., Када је садржај стаклених влакана висок у сложеној тешкоћи пуњења шупљине, температуру калупа треба одговарајуће повећати За материјал од ПА66+33 % ГФ ручке аутомобила поклопац, бирамо температуру калупа од 110.
Ц: Притисак
Брзина скупљања производа, али ће повећати посмично напрезање и оријентацију, што је лако узроковати деформацију искривљења, потешкоће с демонтажом, па чак и проблем прелијевања. Због тога је потребно побољшати плутајућа влакна. На основу нешто већег притиска убризгавања неојачане пластике, избор притиска за убризгавање треба на одговарајући начин повећати у складу са специфичном ситуацијом.Поред фактора као што је величина округле капије производа, она је такође повезана са садржајем и обликом стаклених влакана. Генерално, што је већи садржај стаклених влакана, што је дужа стаклена влакна, то је већи притисак убризгавања.
Величина повратног притиска вијка има значајан утицај на флуидност равномерно распршеног стакленог влакна у талини, степен сабијања талине, квалитет изгледа и механичка и физичка својства производа. Обично је нешто већи повратни притисак повољнији за побољшање феномена плутајућих влакана.Међутим, високи повратни притисак ће произвести већи ефекат смицања на дуга влакна, тако да се талина може лако разградити због прегревања, што доводи до промене боје и лоших механичких својстава. Због тога се повратни притисак може поставити мало више од неојачане пластике.
Е. Брзина убризгавања
Са већом брзином убризгавања, феномен плутајућих влакана може се побољшати, брзина убризгавања се може повећати, пластика ојачана стакленим влакнима може брзо напунити шупљину, а стаклена влакна се брзо крећу дуж смера протока, што је корисно за повећање дисперзије стаклених влакана и смањити оријентацију стаклених влакана Побољшати чврстоћу ознаке фузије и привидну завршну обраду производа, али обратите пажњу како бисте избегли пребрзу брзину убризгавања, у уста млазнице или врата [ГГ] [ГГ] куот; феномен, формирање серпентинског дефекта, утичу на изглед пластичних делова.
Ф. Брзина завртња
Пластификација ојачана стакленим влакнима, брзина ротације вијка је неповољна и претјерана, избјегавање силе трења је превелика и наноси штету стакленим влакнима, стање површине сучеља стаклених влакана, смањује интензитет приањања између стаклених влакана и смоле, појачавајући [ГГ ] "плутајуће влакно [ГГ]" феномен, посебно када је стаклено влакно дуже, појавит ће се с дијелом дужине лома стаклених влакана који је неуједначен, узрокован пластиком свуда у распону интензитета. Механичка својства производа су нестабилна.
Кроз горњу анализу, може се видети да је убризгавање са високом температуром материјала, високом температуром калупа, високим притиском, великом брзином и малом брзином завртња повољније за побољшање [ГГ] "плутајућих влакана [ГГ]"; феномен.
КСИАМЕН ЛФТ ЦОМПОСИТЕ ПЛАСТИЦ ЦО., ЛТД је произвођач који се бави производњом термопластике са дугим влакнима у Ксиамен -у, Кина. Компанија Ксиамен ЛФТ је обезбедила најбољи материјал и решење за ваше упите.
candyhu@lfrtplastic.com
