Разлика између бризгања и дувања
У области прераде пластике, бризгање и дување су две најосновније методе обликовања. Иако оба спадају у процесе термопластичног обликовања, они се значајно разликују у погледу принципа обликовања, структуре производа, метода опреме и области примене.
Ињекционо ливење је више фокусирано на „високо{0}}производњу структурних компоненти“, док је ливење дувањем типичан процес за „масовну производњу шупљих контејнера“. Из перспективе процесне логике, можемо разумети разлике између ова два облика.
Ињецтион Молдинг
Ињекционо ливење је процес у коме се пластичне пелете загревају и топе, а затим се брзо убризгавају у затворени калуп под високим притиском. После хлађења и очвршћавања добијају се формирани производи.Његове основне карактеристике су:висок притисак, висока прецизност и јака способност формирања сложених структура.
Припрема сировина и сушење
Пластичне честице (као што су ЛГФ ПП, ЛГФ ПА, итд.) улазе у резервоар
Неке инжењерске пластике морају да се подвргну третману сушења (да би се спречила хидролиза и мехурићи)
1
>>
Пластификација и топљење
Сировине улазе у цев машине за бризгање
Вијак се окреће и грејни прстен ради заједно
Пластика се постепено топи у једноличну талину
2
>>
бризгање под високим{0}}притиском
Вијак се креће великом брзином
Истопљена пластика се убризгава у шупљину калупа под високим притиском (обично 50-200 МПа)
Калуп је потпуно запечаћен, испуњава сложене структуре
3
>>
Фаза одржавања притиска
Континуирано вршите притисак да бисте надокнадили скупљање
Обезбедите стабилну густину и величину производа
Смањите недостатке као што су скупљање и отвори за ваздух
4
>>
Хлађење и обликовање
Систем за хлађење (канали за хлађење) унутар калупа смањује температуру
Пластика се учвршћује и добија облик из растопљеног стања
Време хлађења одређује циклус производње
5
>>
Обликовање и избацивање
Калуп се отвара
Механизам за избацивање избацује производ
Готов производ се уклања
6
Блов Молдинг
Обликовање дувањем је процес где се пластика прво обликује у цев или калуп за калуп (парисон), затим се помоћу компримованог ваздуха дува у контакт са унутрашњим зидом калупа, а након хлађења формира се шупљи производ.Кључне карактеристике су:шупља структура, лагана и масовна производња контејнера.
Узмите најчешћи процес екструзионог дувања као пример да илуструјете:
Екструзија сировина растопити
Пластичне честице (као што су ПЕ, ПП, ПЕТ, итд.) улазе у екструдер
Вијак за грејање их топи
Непрекидно истискивање формира „празно место-у облику цеви (парисон)“
1
>>
Бланк формирање
Отопљена пластика се екструдира из калупа да би се формирала шупља цев
Контролишите дистрибуцију дужине и дебљине зида бланка
Калуп је у стању-за-отварање
2
>>
Затварање калупа
Празан се ставља у затворени калуп
Калуп се брзо затвара и стеже цевасти бланк
3
>>
Дување
Убризгајте компримовани ваздух у унутрашњост калупа
Пластика се шири под притиском ваздуха
Лепи се за унутрашњи зид калупа да би формирао коначни облик
4
>>
Хлађење и обликовање
Систем за хлађење калупа уклања топлоту
Пластика се учвршћује унутар калупа
Одржавајте стабилност шупље структуре
5
>>
Демолдинг анд Ретриевал
Калуп се отвара
Шупљи производ се преузима
6
Примена логичких разлика
Ињекционо ливење је погодно за:
Високе{0}}конструкцијске компоненте
Прецизни делови који се спајају
Производи којима је потребна стабилност димензија
Уместо метала могу се користити материјали за ојачање ЛГФ/ЛЦФ
На пример: носачи аутомобила, кућишта инструмената, електричне структурне компоненте
Дување је погодно за:
Шупље посуде
Течно паковање
Лагани производи{0}}велике запремине
Ниска{0}}масовна производња
На пример: боце за пиће, флаше за детерџент, бачве за уље
Суштинска разлика између бризгања и дувања може се сажети на следећи начин:
Ињекционо ливење=Високи-прецизан „ливање за пуњење“
Формирање дувањем=Гас под ниским-притиском „експанзионо обликовање“
Један наглашава „сложену структуру и прецизност“, док други наглашава „шупљи дизајн и ефикасност“. Ова два аспекта чине потпуно различите системе производа у индустрији пластике.
