Предности ПА ојачаног стакленим влакнима
1. Након додавања стаклених влакана у најлон, механичка својства, отпорност на топлоту, стабилност димензија и отпорност на старење модификованог најлона су значајно побољшани, а чврстоћа на замор је 2,5 пута већа од непобољшаног најлона.
2. Због додавања стаклених влакана, међусобно кретање између полимерних ланаца пластике је ограничено. Због тога се стопа скупљања ојачане пластике знатно смањује, односно феномен скупљања производа је много бољи него раније без стаклених влакана, а крутост је знатно побољшана.
3. Тачка омекшавања најлона ојачаног стакленим влакнима је висока, низак коефицијент трења, отпорност на хабање, самоподмазивање, апсорпција удара, пригушивање, добра електрична изолација, отпорност на уље, отпорност на слабу киселину, отпорност на алкалије и општи растварач, самогасиви, не- токсичан, без мириса, добра отпорност на временске услове.
4. Најлон након ојачања влакнима, може смањити апсорпцију воде најлонске кришке тако да може радити у окружењу високе температуре и високе влажности.
Недостаци најлона ојачаног стакленим влакнима
1. Смањена жилавост и повећана крхкост. Ово се може побољшати додавањем средства за учвршћивање.
2. Пошто ће стаклено влакно бити оријентисано дуж правца протока током процеса бризгања, механичка својства и скупљање ће бити побољшани у правцу оријентације, што ће резултирати деформацијом и савијањем производа.
3. У процесу бризгања, стаклено влакно улази у површину пластичних производа, чинећи да површина производа постаје веома груба и тачкаста, као што су плутајућа влакна, цветови материјала и други недостаци.
4. Што је већи удео стаклених влакана који се додаје, то је веће хабање компоненти за пластификацију машине за бризгање, углавном трошење вијака.
5. Биће мање ликвидности.
Проблеми и решења у бризгању
Процес бризгања може бити због лоше обраде сировина, дизајна производа или калупа који је неразуман, оператер није схватио одговарајуће радне услове процеса бризгања најлона или због механичких разлога, због чега производ често производи много недостатака. У производњи најлона ојачаног стакленим влакнима, најлон је најсклонији површинском изгледу који је лош, углавном за стаклена влакна изложена, изгорела, материјал цветови, удубљења, сребрне линије, таласи и ивице прелива.
1. Изложена стаклена влакна
У поређењу са најлоном, течност стаклених влакана је много лошија, а материјал тече у калупу на начин да тече напред од средине сендвича и окреће се ка споља са обе стране. Дакле, добра ликвидност мора ићи напред, док ће лоша ликвидност остати на површини калупа.
Решење изложености стакленим влакнима је следеће:
(1) Повећајте брзину снимања. Након повећања брзине, иако је брзина протока стаклених влакана и најлона различита, у поређењу са лепком за снимање велике брзине, удео релативне разлике у брзини је веома мали.
(2) Повећајте температуру калупа. Да бисте повећали температуру калупа, смањите контактни отпор између стаклених влакана и калупа, учините разлику у брзини између стаклених влакана и најлона што је могуће мањом, учините да средњи слој материјала тече што је могуће дебљи, а шкољка слој са обе стране што је тањи.
(3) смањити температуру мерне коморе и смањити количину сол. Ово минимизира могућност раздвајања између најлона и фибергласа.
(4) Обришите најлонску сировину коју треба третирати и уклоните остатке масти или средства за одвајање на површини.
(5) Попрскајте или обришите средство за третман најлона и стаклених влакана на материјал који се третира до 5-10 микрона сувог филма, стојећи 5-10 минута.
(6) Боље је присилно сушити обложени радни предмет на 80 степени у трајању од 30 минута.
2. Бурн
У процесу пуњења, не постоји само оригинални ваздух у шупљини калупа, већ и испарљиви гас који се формира у процесу обликовања. Током убризгавања великом брзином, гас се компресује и производи високу температуру, што лако може изазвати локалну карбонизацију или сагоревање делова.
Генерално, предузимају се следеће мере:
Подесите брзину довода, смањите температуру калупа и осушите модификоване најлонске сировине пре употребе или примените модификоване најлонске материјале без сушења.
3. Посадите цвеће
Ако треба да набавите висококвалитетни најлон ојачан стакленим влакнима, препоручује се употреба гранулације екструдера са два вијка, за избор стаклених влакана, можете одабрати најлонска специјална ојачана стаклена влакна, истовремено додати средство за спајање или компатибилизатор, Количина додатка компатибилног типа графта је око 3 процента. Такође можете додати око 0.6 процената силиконске серије помоћних средстава, а ефекат површине ће бити знатно побољшан.
4. Удубљења
Могући узроци удубљења и њихова решења су следећи:
(1) Ако је материјал за пуњење недовољан или количина храњења није довољна, храњење треба повећати или отворити капију за храњење;
(2) Неправилан положај капије или асиметрија капије, треба прилагодити специфичној ситуацији;
(3) Ако су дивертер и капија недовољни или премали, потребно је повећати више дивертера и капије;
(4) Ако дебљина зида производа није уједначена, калуп треба модификовати или повећати притисак убризгавања.
5. Стаклена влакна сребрног зрна
Дефекти сребрног узорка као што су металне светле тачке појављују се на површини делова са додатком стаклених влакана, посебно близу подручја протока материјала подигнутог дела и линије споја где се течност поново сусреће.
Узроци и решења сребрних пруга су следећи:
(1) Ако је брзина убризгавања прениска, треба повећати брзину убризгавања и размотрити вишестепено убризгавање (прво споро, а касније брзо);
(2) температура калупа је прениска, требало би да повећа температуру калупа;
(3) Ако је температура топљења прениска, температуру бурета треба повећати и повратни притисак вијка треба повећати;
(4) Промена температуре топљења је велика, требало би да повећа повратни притисак завртња, смањи брзину завртња, коришћење дуже цеви за скраћивање путовања.
6. Рипплес
Могући узроци таласа и њихова решења су следећи:
(1) Спруе је мала, што доводи до појаве прскања у шупљини калупа, величину спруе треба променити или притисак прскања треба смањити;
(2) канал за проток је кривудав, узак, храпавост је лоша, довод гуме је недовољан, требало би да модификује канал протока и смањи његову храпавост, тако да је довод гуме довољан;
(3) Дебљина пресека радног предмета није уједначена, површина је велика, облик је сложен, радни предмет треба поставити тако да дебљина пресека буде иста, или уклоните избочену плочу и подигнуту линију на радном предмету;
(4) Ако је систем за хлађење калупа неисправан или је температура калупа ниска, систем хлађења треба подесити или температуру калупа треба повећати;
(5) Ако је температура топљења, калупа или температура млазнице ниска, треба повећати температуру цеви за топљење и температуру млазнице;
(6) Ако су притисак и брзина убризгавања премали, одговарајуће вредности подешавања параметара треба повећати.
7. Преливна ивица
Танка летећа ивица ће се појавити дуж линије раздвајања или заптивне површине калупа. У већини случајева долази до преливања јер је сила стезања машине недовољна током убризгавања и држања притиска за закључавање и заптивање калупа дуж линије раздвајања.
Могу се предузети следеће мере:
(1) Повећајте силу стезања;
(2) Смањите брзину убризгавања и усвојите вишестепено убризгавање (брзо-споро);
(3) Мало раније прекидач за задржавање напона;
(4) смањити температуру бурета;
(5) Смањите температуру зида калупа;
(6) Смањите притисак задржавања.
