Како решити плутајуће влакно у бризгању? (Два)

Како решити плутајуће влакно (два)?

 

Плутајућа влакна се такође називају изложена влакна. У производњи сировина са стакленим влакнима највероватније ће се појавити површински изглед лошег, углавном за изгорела, изложена влакна и материјал цвета. А ово је најважније, најтеже решиво је изложено влакно. Такозвано изложено влакно је стаклено влакно изложено на површини производа, релативно грубо, изглед је теже прихватити. Бела стаклена влакна у процесу тока пластичног топљења калупа изложена је споља, да се кондензују након обликовања на пластичној површини да би се формирали радијални бели трагови, када ће пластични делови за црну бити због повећања разлике у боји и више очигледан.

 

У претходном чланку смо говорили о побољшању компатибилности најлонских материјала са стакленим влакнима и побољшању параметара храњења калупа за ињектирање како би се побољшао феномен плутајућих влакана. Овај чланак ће такође говорити о неким другим начинима побољшања:

3. Оптимизација услова процеса бризгања

Развој одговарајућих услова процеса обликовања, за побољшање феномена "плутајућег влакна" је критичан. Елементи процеса бризгања пластичних производа ојачаних стакленим влакнима имају различите ефекте, за увођење се могу пратити следећа основна правила.

1) Температура

Прва је температура бурета. Због индекса топљења пластике ојачане стакленим влакнима од неојачане пластике је нижи од 30% до 70%, лошије течности, тако да температура бурета треба да буде виша од опште ситуације 10 ~ 30 степени. Повећајте температуру бурета, вискозитет талине се може смањити да би се побољшала течност, да би се избегло лоше пуњење и заваривање, и погодује повећању дисперзије стаклених влакана и смањењу оријентације, да би се добила мања храпавост површине производа. Али температура бурета није већа, то боље, превисока температура ће повећати оксидацију најлонског полимера и деградацију тенденције, доћи ће до благих промена боје, а када се озбиљност коксања црне.

Приликом подешавања температуре бурета, треба да учините да температура секције за пуњење буде нешто виша од конвенционалних захтева, нешто нижа од секције за компресију може бити, како би се искористио ефекат предгревања, смањите завртањ на фибергласу произведен ефектом смицања , смањити разлику у локалном вискозитету и оштећење површине фибергласа, како би се обезбедила чврстоћа везивања фибергласа и смоле између ПА66 + 33% ГФ температуре топљења од 275 ~ 280 степени Ц, највиша температура не прелази 300 степени Ц, температура бурета се може подесити на овом нивоу, температура се може повећати у овој области, температура полимера није већа од добре, температура бурета може се подесити на овом нивоу. Максимална температура не би требало да пређе 300 степени, а температура бурета се може изабрати унутар овог опсега.

Следећа је температура калупа. Температурна разлика између калупа и растопа не би требало да буде превелика, како би се спречило да талина напуни стаклено влакно хладно у површинском муљу, формирање "плутајућег влакна", па је неопходно користити вишу температуру калупа, што је за побољшање перформанси пуњења калупа за топљење, повећање јачине фузионог трага, за побољшање завршне обраде производа, за смањење оријентације и деформације је такође корисно. Али што је температура калупа виша, то је дуже време хлађења, дужи је циклус обликовања, смањена је продуктивност и скупљање калупа се повећава, тако да није што је веће, то боље. Подешавања температуре калупа, али такође узмите у обзир сорте смоле, структуру калупа, садржај стаклених влакана итд., У сложеној шупљини, висок садржај стаклених влакана, испуњавање потешкоћа у калупу, температуру калупа треба повећати на одговарајући начин. За материјал од ПА66 + 33% ГФ поклопца аутомобилске ручке, бирамо температуру калупа од 110 степени.

2) Притисак

Притисак убризгавања има велики утицај на обликовање пластике ојачане стакленим влакнима, већи притисак убризгавања погодује пуњењу, побољшава дисперзију стаклених влакана, смањује скупљање производа, али ће повећати напон смицања и оријентацију, лако изазвати савијање и деформацију, потешкоће при уклањању калупа, па чак и доводе до проблема преливања ивице, стога, да би се побољшао феномен "плутајућих влакана" потребно је мало виши од неојачане пластике, на основу притиска убризгавања, према спецификацијама температуре калупа. Стога, да би се побољшао феномен "плутајућег влакна", потребно је нешто више од неојачане пластике на основу притиска убризгавања, према специфичним околностима одговарајућег повећања. Поред избора притиска ињектирања и дебљине производа, величине капије и других фактора, али и садржаја и облика стаклених влакана, што је већи општи садржај стаклених влакана, што је дужина стакленог влакна већа, то је већи притисак убризгавања требало би да буде.

3) Величина повратног притиска вијкаЗа уједначену дисперзију стаклених влакана у талини, флуидност талине, густина растопа, изглед квалитета производа и механичка и физичка својства имају важан утицај, обично је коришћење нешто већег повратног притиска повољније за помажу у побољшању феномена "плутајућег влакна". Али превисок противпритисак ће произвести велики ефекат смицања на дугачко влакно, тако да се топљење лако деградира услед прегревања, што доводи до промене боје и лоших механичких својстава. Због тога је противпритисак подешен нешто виши од неојачане пластике.

4) Брзина убризгавања, користећи већу брзину убризгавања, може побољшати феномен "плутајућег влакна". Повећајте брзину убризгавања, тако да се пластика ојачана стакленим влакнима брзо напуни шупљином калупа, стаклена влакна дуж правца протока за брзо аксијално кретање, погодују повећању дисперзије стаклених влакана, смањују оријентацију, побољшавају снагу ознаке фузије и привидну завршницу производа, али морамо обратити пажњу да избегнемо да је брзина убризгавања пребрза, у устима млазнице или капије на појава феномена "млазњака", формирање серпентинских дефеката, утичући на изглед пластичних делова.

5) Брзина завртња
Пластификација пластике ојачане стакленим влакнима, брзина завртња не би требало да буде превисока, како би се избегла прекомерна сила смицања трења на оштећење стаклених влакана, оштећење стања интерфејса површине стаклених влакана, смањење чврстоће лепљења између стаклених влакана и смоле, погоршање феномена „плутајуће влакно“, посебно када је стаклено влакно дуже, због лома дела стакленог влакна и појаве неравнина. дужине, што резултира обликованим деловима. Чврстоћа сваког места није једнака, а механичка својства производа нису стабилна.

Кроз горњу анализу, може се видети да је употреба високе температуре материјала, високе температуре калупа, високог притиска, велике брзине, ниске брзине убризгавања вијка, за побољшање феномена "плутајућег влакна" повољнија.