ПБТ има посебну тачку топљења и тачку топљења од 225-235 ° Ц. То је брзи кристални материјал са кристалитетом од 40%. Вискозитет ПБТ таласа није толико под утицајем температуре као стреса на смицање. Због тога, при ињектирању, притисак ињектирања има значајан утицај на проток течења ПБТ-а. ПБТ има добру флуиде и ниску вискозност у сталном стању, а само секундарни полиамид је склон "лијевању" током калупа.
Производи у облику ПБТ-а су анизотропни. ПБТ се лако деградира приликом излагања води на високим температурама. Приликом избора машине за бризгање са луком за вијке потребно је размотрити следеће тачке. 1 Количина материјала који се користи за производ треба контролисати на 30% -80% номиналног запремина убризгавања машине за ињектирање. Није препоручљиво користити мале машине за бризгање за производњу малих производа. Када се користи велика машина за бушење, врло мала запремина убризгавања ће проузроковати непотребно продужење времена трајања смоле, што доводи до деградације смоле;
2 Одабран је градијентни тростепени вијак, однос пропорције је 15-20, а однос компресије је 2,5-3,0;
3 треба користити самозапчавајућу млазницу са уређајем за грејање и регулацију температуре;
4 Када се обликује ретардантни ПБТ, релевантни делови машине за бризгање треба да буду третирани антикорозивним третманом.
Дизајн производа и плесни требао би размотрити сљедеће тачке:
1 Дебљина производа не би требало да буде превише дебела, а ПБТ је веома осјетљив на размак. Према томе, прелазак правог угла производа треба повезати кружним луком;
2 Непромијењен ПБТ има велику брзину скрининга, углавном између 1,7% и 2,3%, тако да калуп мора имати одређени степен израде; 3 калупи треба да имају отворе за отпуштање или издувне канале;
4 величина врата мора бити велика;
5 калуп мора бити опремљен уређајем за контролу температуре, висока температура калупа не може бити већа од 100 ° Ц;
6 ПБТ калуп за ретардирање, површина калупа треба бити хромирана како би се спречила корозија.
