Предности и мане термопластичних смола
Прво: Одлична отпорност на ударце. Термопласти са одличним перформансама понекад могу бити до 10 пута отпорније од термосет пластике.
Друго: јака пластичност. На пример, непрерађени термопластик на собној температури је у чврстом стању. У случају грејања или притиска, термопластична пластика се физички мења и влакно се ојачава. Термосетска пластика мора бити хемијски реагована ради постизања ове промене.
Међу дневним потребама, можда постоји и више светова термопласта. Реверсибилност његових физичких промена одређује преобликованост овог материјала. На пример, термопластични прајни штап се може преобликовати у закривљену шипку грејањем. За термосетске пластике немогуће је постићи. Предност термопласта омогућава њихову рециклирање отпадних производа.
У природним условима, термопласти су чврсти и тешко је произвести армирано влакно. Ако је термопластична смола за производњу ојачавајућег влакна, она мора бити загрејана до тачке топљења под одређеним притиском и охлађена испод притиска. Овај процес је изузетно компликован и далеко је мање погодан од конвенционалне термоизолационе смоле. За ојачање влакнима термопласта потребни су посебни алати, скупа технологија и опрема за постизање, па су економске користи лоше.
Термосетске смоле карактеристике и предности и мане
Тренутно су најчешће коришћене термоизолационе смоле полиестерске смоле, праћене винил естрима и епоксидним смолама.
Прво, смола која је течна на собној температури лако се обрађује. У производном процесу, лако се испушта ваздух у термосетирајућу смолу помоћу машине за ламинирање. Истовремено, термосетилна смола омогућава брзу обраду помоћу вакуумске пумпе или пумпе са позитивним притиском, чиме се побољшава ефикасност производње.
Поред предности једноставне обраде, термоизолационе смоле се широко користе у производњи различитих затворених калупа због њихове ниске цене сировина и одличних перформанси.
Осим тога, термоизолационе смоле могу се користити за производњу ојачавајућих влакана, као и матричних компоненти (тј. Композита заснованих на смоли) као композитних материјала. Многи производи за термосетирање пластичних влакана користе ојачања влакана, као што су стаклена влакна, карбонска влакна, базалтна влакна или арамид, како би се побољшале њихове карактеристике отврдњавања. Ови производи имају предности мале тежине и високе чврстоће. Они су преузели водећу улогу у постизању продора у три главна круга композитних материјала и постепено су развијали своје апликације у области авијације, аутомобила и поморске индустрије.
У посљедњих неколико година постојали су и неки примјери у којима се термопластичне смоле и континуална влакна користе за стварање иновативних структурних композитних производа. Термопластици имају неке очигледне предности у односу на термосетирајуће пластике, али многи недостаци се не могу занемарити.
Међутим, када је термосетска смола умрежена и очвршћена, она не може бити реверзибилна и не може се поново обликовати. Дакле, термосетирајућа смола је материјал за једнократну употребу и тешко га је рециклирати и поново користити. Међутим, неколико нових компанија показало је да су успјешно постигле деградацију отпадних смола материјала кроз реакције високих температура пиролизе и завршиле опоравак армираног влакна.
Тренутно се развија технологија производње термоизолационих пластика и термопласта. У производњи и животу, оба материјала имају своје место и обављају своје дужности. Верујем да су у будућности материјали неопходни.
