Полифенилен сулфид ППС обично се формира ињектирањем, екструзијом, пресовањем, прскањем и слично. ППС за бризгање бризгањем углавном има индекс топљења од 10-100 г / мин, и углавном се оцењује додатним влакнима или модификованим пуњењем филера. Машина за ињектирање која се користи треба уопштено користити машину за убризгавање вретена, која захтева температуру грејања од 350 ° Ц и притисак убризгавања од 150 МПа. Дизна треба да се самоблокира како би се спречило издржавање. Калуп треба да буде способан да се загреје, а ињектирани производ добијен на ниској температури калупа има ниску кристалину и треба га накнадно третирати како би повећао кристалност како би побољшао перформансе производа. Производи високе кристалине добијају се на високим температурама калупа.
Најчешће коришћени услови за ињектирање су: температура бара 300-340 ° Ц, притисак ињектирања 70-140 МПа, температура калупа 120-200 ° Ц, време држања 30-120 с, скупљање калупа 0,2% до 0,8%. ППС компримовани калуп треба претходно бацати прах смоле (индекс топљења испод 200) на 250 ° Ц у трајању од 2х, а затим га равномерно мијешати с пуњењем, а затим га додати у калуп и држати га на 370 ° Ц у трајању од 30-40мин. После изласка, стављен је на хладну преса и под притиском, а притисак је био око 10 МПа, и природно је хлађен на 150 ° Ц, а затим демонтиран. Производ се накнадно третира на 200-250 ° Ц, а накнадно третирање зависи од дебљине производа.
Прскање ППС-а углавном се заснива на електростатичком праху. Прије прскања, метални радни предмет треба размашћити, пескарење и хемијски третман како би се побољшао приањање између радног комада и ППС-а. Затим унапред загријавајте радни предмет на 370-400 ° Ц за 10-20мин, прскати ППС прашак на површину обраде помоћу пиштоља за распршивање. Сваки спреј не сме бити превише густ и поновити операцију 3-4 пута. Након изравнавања и учвршћивања, то ће бити равно. Сјајни слој, укупна дебљина слоја не би требало да прелази 0,5 мм.
